Jinyuan Mining Machinery
Yantai Zhongjia Mining Co., Ltd.
Résumé: Une entreprise spécialisée intégrant la recherche expérimentale, la conception de procédés, la fabrication d'équipements, l'installation et la mise en service et la formation du personnel.
Projet minier Zhongjia
Mot-clé:
Machines d'exploitation minière
Catégorie:
Détail
Yantai Zhongjia Mining Co., Ltd.
Projet d'usine d'habillage de minerai d'or 14000t/d
Yantai zhongjia minière co., ltd. Est une société par actions de Yantai dahedong mine d'or et Margias société minière (code boursier: MJS) du Canada. La société est située à Yantai, province du Shandong, en Chine.
La construction de l'usine de traitement de minerai d'or nouvellement construite de 6 000 t/j a commencé en octobre 2010, a été achevée et mise en service en décembre 2011, et a été agrandie à deux reprises depuis, avec une capacité de traitement actuelle de 14 000 t/j.
Le projet est un projet EPC entrepris par Jinyuan avec une conception avancée et une technologie raisonnable, ses performances de l'équipement atteignant le premier niveau mondial et le taux de récupération du traitement du minerai de plus de 98%.
Le système adopte l'écrasement à trois étages et à circuit fermé simple, et tous choisissent le broyeur de METSO, y compris 1 C1400 réglé pour l'écrasement brut, 1 HP500 réglé pour l'écrasement moyen, Et 2 ensembles HP500 pour l'écrasement fin. La configuration avancée du système concasseur a considérablement réduit la consommation d'énergie du système de meulage et a assuré la granularité de meulage.
Le meulage adopte un processus de meulage en circuit fermé, et l'équipement choisit le produit breveté GMGj3600 * 4500 de Jinyuan mouillent le type broyeur à boulets de grille, qui a le bon effet de meulage, l'installation facile et l'effet économiseur d'énergie remarquable.
Le processus de flottation est d'abord l'ébauche, deux fois le nettoyage et deux fois le balayage, et l'unité combinée pneumatique de flottation de JYF/BS-K24 de Jinyuan est adoptée.
La déshydratation du concentré adopte un épaississant et un filtre en céramique. Les résidus sont transportés par pompe jusqu'au bassin de résidus pour y être entreposés, ce qui maximise l'utilisation des eaux de retenue des résidus et répond aux exigences environnementales.
4 millions de tonnes/an usine d'habillage de Tadjik-China Mining Co., LTD.
Alden Topkan usine de traitement du minerai de plomb-zinc de Tadjik-China Mining Co., LTD., situé dans la république du Tadjikistan, est un projet EPC entrepris par Yantai Jinyuan Mining Machinery Co., LTD.
La première phase du projet, d'une capacité de conception de 1 million de tonnes/an, a commencé la construction en décembre 2007 et a été achevée avec succès et mise en service en juin 2009, avec une période de construction de 18 mois. Le 26 juin 2009, le président Rakhmon du Tadjikistan a assisté à la cérémonie d'inauguration du projet.
La deuxième étape du projet de Tadjik-China Mining Co., LTD., à savoir le projet de construction de 2 millions de tonnes/an, est également un projet EPC entrepris par Yantai Jinyuan Mining Machinery Co., LTD., La construction a commencé en avril 2015 et a été achevée et mise en service en mars 2016. La période de construction de la deuxième étape du projet était de 11 mois.
Après l'achèvement des première et deuxième étapes du projet, la capacité de production réelle de l'usine de préparation de Tadjik-China Mining Co., LTD. a atteint 2,5 millions de tonnes/an, ce qui en fait la plus grande usine de préparation de la république du Tadjikistan. Équipement et technologie de traitement des minéraux a atteint le niveau de pointe du monde, et les indicateurs économiques est avancé, a apporté une grande contribution au développement économique du Tadjikistan.
En avril 2019, le projet d'expansion de la troisième étape a commencé, avec la rénovation du système de concassage de broyeur à rouleaux haute pression ajouté, et la conception du système de broyeur à rouleaux haute pression, la qualité et l'efficacité de l'ancienne usine ont été améliorées, Et la consommation d'énergie a été réduite et l'énergie a été en grande partie économisée. Moins d'entrée, plus de sortie fournit un nouveau concept de conception. Le projet a été mis en service en novembre 2019 avec une capacité de 4 millions de tonnes par an.
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